볼 베어링과 롤러 베어링은 기계 베어링의 중요한 구성 요소입니다. 그들의 역할은 마찰을 지원하고 줄여서 부드럽고 효율적인 회전을 달성하는 것입니다. 둘의 차이점은 기본 원칙에 있습니다. 볼 베어링은 구형 롤링을 사용하여 하중을 공유하는 반면, 롤러 베어링은 원통형, 테이퍼형 또는 원추형 롤러를 사용하여 하중을 공유합니다. 볼 베어링과 롤러 베어링은 두 가지 기본 유형의 롤링 베어링(볼 → 볼 베어링)과 구별되는 두 가지 기본 유형의 롤링 요소입니다. 롤러 → 롤러 베어링. 볼 베어링과 롤러 베어링의 또 다른 중요한 차이점은 하중 전달 능력입니다. 롤러 길이가 길고 접촉 면적이 작기 때문에 롤러 베어링은 높은 하중 지지력을 가지며 큰 하중과 충격력을 견디는 응용 분야에 적합합니다. 볼 베어링은 매우 높은 측면 하중을 공유할 수 있으며 중소형 하중에 더 경제적이고 합리적입니다. 볼과 롤러의 차이점은 궤도에 접촉하는 방식입니다. 1: 볼은 베어링 링의 궤도와 점접촉합니다.
베어링에 가해지는 하중이 증가함에 따라 접촉점은 타원형 영역이 됩니다.
작은 접촉 면적은 구름 마찰을 줄여 볼 베어링이 하중 전달 능력을 제한하면서 고속을 수용할 수 있게 해줍니다.
2: 롤러는 베어링 링의 궤도와 선 접촉합니다.
베어링에 가해지는 하중이 증가함에 따라 접촉선은 직사각형 모양이 됩니다.
더 큰 접촉 면적과 그에 따른 마찰로 인해 롤러 베어링은 같은 크기의 볼 베어링보다 더 무거운 하중을 지지할 수 있지만 속도는 더 낮습니다.
실제 적용에서 롤러 베어링은 롤러와 베어링 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 작동 중 소음이 상대적으로 적지만 마찰 손실이 큽니다. 볼 베어링은 구름 요소가 구형이기 때문에 롤러 베어링보다 접촉 면적이 더 크므로 소음이 더 크지만 마찰 손실이 더 적습니다. 위의 요소를 고려하면 롤러 베어링은 야금, 중장비, 시멘트 기계 등과 같이 충격력이 크고 속도가 느리며 하중이 큰 응용 분야에 적합합니다. 볼 베어링은 중소 하중, 고속 및 고속 응용 분야에 적합합니다. 모터, 전기, 자동차, 항공 등과 같은 정밀 요구 사항
