특수한 끝 디자인이나 비표준 부품의 특수 치수에는 밀링 공정이 필요합니다. 밀링은 회전 절삭 공구로 작업물의 표면이나 주변부에서 재료를 제거하는 데 사용되는 다중 지점 절삭 공정입니다.
공작물이 고정구의 절삭 공구와 관련하여 이동하면 절삭 공구가 빠르게 회전합니다. 공작물을 기계 테이블에 위치시키거나 잠그는 데 필요한 시간을 최소화하기 위해 고정구는 하나 이상의 공작물을 제자리에 단단히 고정하도록 특별히 제작된 작업 고정 장치입니다. 밀링 공정은 보이는 것보다 훨씬 더 정교하며 공격적이고 까다로울 수 있습니다. 고정구는 공정 중에 단단해야 하는데, 미세한 움직임도 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하면 작업물의 이동 경로와 회전 공구를 지지하는 스핀들의 높이가 모두 수치적으로 제어됩니다. 회전 공구 자체는 인서트 또는 솔리드 구성 요소일 수 있습니다. 이는 공구 수명과 마모가 중요한 요소인 저렴한 고속 밀링 기술입니다. 단일 대형 엔드밀을 사용하는 대신 인서트를 사용하면 세 개 이상의 별도 모서리에 작은 이빨을 설치하고 재사용할 수 있습니다.
밀링은 구멍을 뚫고 탭핑하고, 부품에 계단이나 절단을 삽입하고, 제품의 허용 오차(치수)를 변경하는 데 사용됩니다. 작업 후, 공구를 바꿔서 기계에서 부품을 디버링할 수 있습니다. 다웰 핀의 Form A 구형 끝과 같은 끝을 수정하는 것도 밀링으로 할 수 있습니다. 당사의 밀은 회전 커터를 포함하는 모든 절차에 사용할 수 있으며, 인서트, 공구 홀더, 공구의 조합은 거의 무한합니다.
밀링 중에 열이 발생하고, 냉간 가공된 소재가 부품 외부에서 제거되면 그 과정에서 이전에 강철에 다시 도입된 응력이 부품에 영향을 미쳐 구부러지고 휘어질 수 있습니다. 밀링을 통해 공차와 치수를 수정할 때 휘어짐이 문제가 될 수 있습니다. 이러한 왜곡을 상쇄하기 위해 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다. 첫 번째는 밀링 전에 소재의 응력을 줄이는 것입니다. 이 기술을 적용하는 경우 소재의 적절한 경도를 회복하기 위해 밀링 후 조각을 열처리해야 할 수 있습니다. 두 번째 기술은 양쪽에서 밀링하여 부품의 각 면에서 제거되는 소재의 양을 제어하는 것입니다.
탄소강 부품에서 최대 재료 제거는 일반적으로 0.125"의 재료 제거를 허용합니다. 더 큰 허용 오차 조정을 하려면 양쪽에서 부품을 밀링해야 합니다. 스테인리스강은 탄소강보다 응력이 더 크기 때문에 일반적으로 양쪽에서 기계 가공합니다.
허용 오차 수정을 위해 밀링을 사용할 때 최소 허용 오차 0.003"를 유지할 수 있습니다. 보조 작업으로 연삭을 사용하여 더 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있지만 이 프로세스는 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸린다는 점을 알아두십시오.
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