검사 도구의 위치 결정 구성 요소의 위치 결정 방법은 무엇입니까?
일반적으로 구멍 위치 지정, 표면 위치 지정, 윤곽 위치 지정 또는 위 방법의 조합이 사용됩니다. 우선순위는 홀 위치 지정, 홀과 표면 위치 지정, 홀과 윤곽 위치 지정, 표면 위치 지정, 표면과 윤곽 위치 지정, 윤곽 위치 지정입니다. 포지셔닝 시스템의 선택은 모델 시스템(포지셔닝 구멍 및 포지셔닝 표면 포함)과 일치해야 합니다.
홀 포지셔닝: 홀과 표면 포지셔닝 또는 홀과 윤곽 포지셔닝의 두 개의 홀이 포지셔닝에 사용됩니다. 메인 포지셔닝(H)은 원추형 포지셔닝 핀(테이퍼형 핀이라고 함)이고 보조 포지셔닝(h)은 다이아몬드 모양의 포지셔닝 핀(다이아몬드 핀으로 약칭)입니다. 위치 결정 핀 단독으로 위치 결정을 하는 경우에는 위치 결정 핀을 2개 이상 사용해 주십시오.
하나의 포지셔닝 핀을 사용하는 경우 스토퍼와 같은 다른 보조 포지셔닝 방법을 사용해야 합니다. 포지셔닝을 위해 포지셔닝 홀을 이식한 경우 포지셔닝 핀의 직경은 포지셔닝 홀의 직경 D-0.02mm입니다. 포지셔닝 핀이 포지셔닝을 위한 테이퍼형 포지셔닝 핀인 경우 포지셔닝 테이퍼는 이상적인 조건에서 포지셔닝 핀의 중간 직경이 포지셔닝 구멍의 직경과 동일하도록 해야 합니다.
포지셔닝 핀 배치 방법은 무엇입니까?
부품을 고정하고 검사하기 전에 부품을 먼저 위치 지정하므로 위치 지정 핀을 사용하여 부품을 게이지에 정확하게 위치시킵니다.
위치 지정 구멍의 위치는 부품 도면 데이텀에 따라 결정됩니다(일반적으로 각 부품에 대해 두 개의 위치 지정 구멍이 설정됨). 포지셔닝 핀은 가이드, 포지셔닝 및 핸들로 구성되어 핀의 안내 부분이 포지셔닝 구멍에 자유롭게 출입할 수 있도록 합니다. 부품의 기준점의 특성과 기준 구멍의 형상에 따라 포지셔닝 핀은 테이퍼 핀과 기둥 핀으로 설정되며 실제 하중 방법에 따라 일치하는 부품이 다를 수 있습니다. 포지셔닝 홀에는 포지셔닝 핀의 정확한 포지셔닝을 보장하기 위해 가이드 부시를 설치하고 가이드 부시와 검사 도구를 고정해야 합니다. 차체의 좌표선에 대한 가이드 부시 중심의 위치 정확도는 ±0.05 이내로 제어됩니다. 포지셔닝 핀과 해당 가이드 부시의 구조는 구멍의 모양에 따라 요구 사항이 다르며 회전 방지 구조와 회전 방지 구조로 구분됩니다. 검사 도구의 부품 위치 지정은 일반적으로 2개의 위치 지정 구멍을 채택하고 위치 지정 방법과 위치는 도면의 RPS 설명에 따라 지정됩니다.
일반적으로 다음 두 가지 포지셔닝 방법이 사용됩니다.
일반적으로 도면에서 RPS로 정의되는 4위치 포지셔닝 핀 ---: Hxy, Hxz 또는 Hyz
2위치 포지셔닝 핀---일반적으로 도면에서 RPS로 정의: Hx, Hy 또는 Hz
포지셔닝 핀 A1(4방향 포지셔닝 핀)은 일반적으로 검사 도구와 측정 브래킷에 동일한 구조를 채택합니다.
포지셔닝 핀 A2(투포지션 핀)는 검사 도구 및 측정 브래킷의 다양한 형태에 따라 다양한 구조적 형태를 채택해야 합니다. 검사 도구의 경우 위치 결정 핀(A2)의 구조는 한쪽 끝이 위치 결정용이고 한쪽 끝이 검출용인 양단을 가진 핀입니다. 측정 브래킷의 경우 포지셔닝 핀 A2는 포지셔닝에만 사용되는 단일 헤드 핀입니다.
